Digital Fabrication: O mais recente de arquitetura e notícia

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As capacidades da impressão e fabricação 3D pessoais estão apenas começando a ser testadas, mas um novo sistema está empurrando os limites para estruturas de grande escala mais viáveis. Ao contrário de outras estruturas criadas por sistemas de impressão em 3D, a Trussfab não requer acesso a equipamentos especializados ou conhecimentos específicos de engenharia, para imprimir e construir estruturas em grande escala capazes de suportar o peso humano. O pesquisador de doutorado Robert Kovacs com sua equipe do Laboratório de Interação de Computadores Humanos no Instituto Hasso Plattner em Potsdam, na Alemanha, criou o Trussfab como um sistema de integral que permite aos usuários fabricarem estruturas robustas e em larga escala usando garrafas plásticas e conexões impressas em 3D, tornando-os fáceis e relativamente rápidos de construir.

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Nos últimos tempos, a tecnologia de impressão 3D tem feito alguns grandes avanços em termos de qualidade, a ponto de tornar realidade a primeira casa impressa habitável, localizada em Stupino, Rússia. Os responsável por essa façanha são a startup Apis Cor, de San Francisco, e a incorporadora imobiliária russa PIK, que começaram o projeto em dezembro do ano passado.

"Agora podemos dizer com confiança que com a solução da Apis Cor, a construção com impressão 3D saltou para um novo estágio evolutivo", comentou a equipe de projeto. "A empresa e seus parceiros estão confiantes de que a casa em Stupino foi o primeiro passo que pode convencer o mundo de que a tecnologia 3D no mercado de construção é uma realidade".

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Neste vídeo, Ben Uyeda do HomeMade Modern, demonstra como construir uma escada espiral usando apenas uma haste metálica, madeira compensada e uma router CNC. Para construir a escada, Uyeda usa a CNC para cortar 12 peças de compensado de tamanho crescente, que depois são empilhadas em torno da haste na posição correta.

HomeMade Modern também disponibiliza gratuitamente um arquivo CAD, assim, os interessados podem tentar construir suas próprias escadas.

O escritório The Principals, com sede no Brookling, é conhecido por seus trabalhos de design interativo, design industrial e instalações. O vídeo acima destaca sua mais recente instalação "biônica", que responde e reage aos movimentos humanos graças a sensores mioelétricos que captam as alterações da voltagem da pele quando os músculos se contraem ou relaxam. Para entender mais sobre o trabalho do escritório, dê uma olhada nos outros projetos do The Principals em seu site.

Neste artigo, originalmente publicado no Australian Design Review como "Tolerance and Customisation: a Question of Value", Michael Parsons argumenta que as formas complexas possibilitadas pela fabricação digital em breve poderão ser vítimas de sua própria popularidade, perdendo seu valor intrínseco ao se tornarem mais comuns e de fácil execução.

A ideia de tolerância em arquitetura tornou-se um ponto popular de discussão devido à recente integração da fabricação digital. As melhorias nos métodos de modelagem digital estão permitindo dois avanços importantes: em primeiro lugar, a ideia de reduzir a tolerância necessária na construção a um mínimo (e, finalmente, zero) e, segundo, a customização em massa como uma realidade física. A fabricação digital fez uma abordagem ampla à tolerância de fabricação do obsoleto e agora permite, para elementos únicos, a tolerância específica para cada um. A precisão do modelo digital permite ao designer a possibilidade de criação de formas mais complexas com maior facilidade e controle. Até agora, isso tem tido grandes e distantes implicações no projeto.

Leia mais para descobrir como essa facilidade de criação pode diminuir o sucesso das formas complexas.